100A保险开关HR5-100/30熔断器式隔离开关详细内容
100A保险开关HR5-100/30熔断器式隔离开关，HR5熔断器式隔离开关，熔断器式隔离开关厂家，隔离刀闸是变电站、输、配电线路中与断路器相配合使用的一种重要设备，为了对它有更深刻的了解和应用，确保设备安全、可靠运行，通过笔者在工作实践中摸索和结累，在此谈谈隔离刀闸在实际运行中常见故障及其处理办法。
一、刀闸发热故障
应检查触头部位及导线的引流线夹是否接触不良。真对隔离刀闸的结构原理，检查两端**冒接点是否过热，检查由弹簧压接的触点或刀口过热，检查支柱瓷瓶劣化使支柱瓷瓶整体温度升高。
处理办法：发现故障后，应向调度汇报，立即设法减小或转移负荷，加强监视。处理时应根据不同的接线方式，分别采取相应的措施：
1、双母线接线时，如果是某一母线侧刀闸发热，可将该线路经倒闸操作，倒至另一段母线上运行。通过向调度和上级请示母线能停电时，将负荷转移以后，真对上述刀闸发热原因进行停电检修。若有旁母时，可把负荷倒至旁母上。
2、单母线接线时，如果某一母线侧刀闸发热，母线短时间内无法停电，必须降低负荷，并加强监视。母线可以停电时，再停电检修发热的刀闸。
3、如果是负荷侧(线路侧)刀闸运行时发热，其处理方法与单母线接线时基本相同。应尽快安排停电检修，在维持运行期间，应减小负荷并加以监视。对于高压室内的发热刀闸，在维持运行期间，除减小负荷并加以监视以外，还应采取通风降温措施。停电检修时同样应真对上述刀闸发热原因进行检查处理。
二、刀闸拒合故障
1、电动操作机构故障
电压等级较高的隔离刀闸均采用电动操作机构进行操作。电动操作机构的刀闸拒绝合闸时，应着重观察接触器是否动作，电动机转动与否以及传动机构动作情况等，区分故障范围，并向调度汇报。
A、若接触器不动作，属回路不通。
处理办法：首先应核对设备编号、操作顺序是否有误，如果操作有误，则是操作回路被防误闭锁回路闭锁，应立即纠正其错误的操作;若不属于误操作，应检查操作电源是否正常，保险是否熔断或接触不良，若是，则处理正后，继续操作;若无以上问题，应检查回路中的不通点，处理正常后，继续操作。
B、若接触器已动作，问题可能是接触器卡滞或接触不良，也可能是电动机的问题。进一步检查电动机接线端子上的电压，如果其电压不正常，则证明是接触器的问题，反之是电动机的问题。
C、若检查电动机转动，机构因机械卡滞合不上，应暂停操作。先检查接地刀闸，看是否完全拉开到位，将接地刀闸完全拉开到位后，可继续操作。无上述问题时，应检查电动机是否缺相，三相电源恢复正常后，可再次继续操作。如果不是缺相问题，则可进行手力操作，检查机械卡滞、抗劲的部位，若能排除，可继续操作。若还是无法进行解决的话，应利用倒运行方式，先恢复供电。向上级汇报，刀闸能停电时，再由检修人员处理。
2、手动操作机构故障
A、首先核对设备编号及操作程序是否有误，检查断路器是否在断开位置;
B、若无上述问题，应检查接地刀闸是否完全拉开到位。将接地刀闸完全拉开到位后，可继操作;
C、无上述问题时，应检查机械卡滞、抗劲的部位。如属于机构不灵，缺少润滑油，可加注机油，多转动几次，然后再合闸。
三、刀闸拒分故障
其故障判断、检查及其处理方法与刀闸拒合故障及其处理方法基本相同，只是在手动操作时，若抵抗力在刀闸主导流接触部分或无法拉开时，不许强行拉开，应经倒运行方式，将故障刀闸停电检修。
四、分合闸操作中途停止故障
刀闸在电动操作中，出现中途自动停止故障，如果触头之间距离较小，会长时间拉弧放电。原因多是操作回路过早打开，回路中有接触不良之处引起。处理办法：拉刀闸时，若出现中途停止，应迅速手动将刀闸拉开。合闸时，若出现中途停止，且又时间紧迫、必须操作时，应迅速手力操作，合上刀闸。如果时间允许，应迅速将刀闸拉开，待故障排除后再操作。
五、合闸不到位或三相不同期故障
刀闸如果在操作时，不能完全合到位，接触不良，运行中会发热并危及电网和设备的安全运行。处理办法：在出现合不到位，三相不同期时，应拉开重合，反复合几次，操作动作要符合要领，用力要适当。如果无法完全合到位，不能达到三相完全同期，应戴绝缘手套，使用绝缘棒，将刀闸的三相触头**到位。
总之，在实际生产运行工作中，经常加强对设备的日常维护，了解设备的结构、工作原理及其性能，预想设备运行中可能出现的故障隐患，提前作出解决办法，既能延长设备使用寿命又能确保设备及电网的安全、稳定、可靠运行。汽轮机发电小间测试隔离刀闸甲刀A相温度，发现异常，顿时引起了警觉。
“再多测几遍，要保证数据准确。” 隔离刀闸是汽轮机发电机组输送电力的重要开关， 唯恐出现错误，他们来回测试。
“没错，甲刀A相温度过热容易烧毁刀闸，直接会导致汽轮机停机，得马上汇报！”范小春赶紧拿起对讲机向上汇报情况。
很快，接到维护指令的电气检修人员李登**、吴方波、何云海便赶到现场，立即着手检查、测试。“这里空间太小只能容下一人，我先上去检查。”班长李登**用双手支撑爬到开关柜仔细查找诱因。柜内通风不良，异常闷热，他的头上很快渗出了豆大的汗珠，顺着脸颊、手臂开始往下淌，蓝色工装完全湿透紧紧贴在后背。
“班长，里面太闷热，我来换你。”吴方波边递工具边说。“没关系，我能挺得住。”
“跟我们判断的一样，接触电阻过大！” 找到故障原因的李登**高兴地说。隔离开关柜里，三人轮换默契地配合着，拆卸每一个部件，仔细研磨、调整、紧固，任凭汗水恣意流淌，任由湿漉漉的工服裹住身体……经过30分钟的“桑-拿”，隔离刀闸“退烧”了，汽轮机逐步恢复正常运行。这种隔离刀闸的动静触头结构如图2所示。烧毁的是1011刀闸。烧坏的部位都在图中椭圆圈处。这个部位并不是导电部件，按理说不应该烧坏，触头上的螺丝也没有松动。究竟是什么原因引起的呢？拆下电压互感器柜内完好的隔离刀闸，进行分析检查。直观检查没什么异常。进行模拟合闸，当动触杆被压入两刀片之间时，正常情况下，由于弹簧的作用，静触头刀片与其底座之间的接触部位（即过流部位，图中A处）应该压得更紧。电流正常的路径是动触头→两刀片→图中A点→静触座。但经细心检查，A处却出现了人眼可见的间隙。所以，运行中电流不得不“另辟蹊径”，经由图中的椭圆圈处流入静触座中。其中的圆杆2和小套管2成了过流部件，它们是铁质材料且细小，根本无法长时间承受数百安培的电流，烧坏是必然的。另外，小套管1和弹簧也有过热现象。那么，又是什么原因导致静触头刀片与其座之间在合闸状态时发生脱开现象呢？分析动触杆进入两个刀片中间时的刀片受力和运动情况发现，当动触头进入时，两静触片由于动触头挤压而向两边分开，因为小套管1和小套管2长度相同，小套管2被压，成了“杠杆”的支点，结果导致A处脱开。原本的支点应该在A处。
3 处理措施
根据上述检查试验情况，可以看出，因为小套管2的存在，导致了事故的发生。检修人员将小套管2取下不用（或将小套管2长度缩短也可以），组装后再次模拟刀闸合闸动作，没有小套管2，A处便成了支点，从而接触更紧密。
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