施耐德MT08 N1框架式断路器/空气断路器

MT08 N1框架式**断路器厂家直销，MT具有高效可靠的性能确保供电的连续性，智能便捷的电能管理促进节能增效，绿色环保的设计助力可持续发展。采用新技术，增强了产品性能和安全性，是具有容易安装、操作方便、设计容易的划时代产品。具有体积优化，内置通讯和测量功能。已通过中国3C认证及船级社认证。应用范围：五大市场：工业、能源及基础设施、公商建、民用住宅、数据中心适用于低压配电领域内的配电线路和设备的保护与控制：
N1 - 标准型，适用于分断低等级的短路电流
N2 - 适用于一般的短路电流
H1 - 适用于分断工业环境的高等级短路电流
H1b - 适用于分断能力要求高的工业场合
H2 - 高性能型，适用于可能产生非常高的短路电流的重工业领域
H3 - 两台变压器并联运行的电气系统中
L1 - 具有高限流能力，用以保护馈电单元或当变压器额定功率提高时提高开关柜的性能水平性能描述：
N1：电流等级630A至1600A，分断能力50KA
N2：电流等级800A至2500A，分断能力50KA
H1：电流等级800A至6300A，分断能力65KA
H1b：电流等级800A至4000A，分断能力85kA
H2：电流等级800A至6300A，分断能力100KA
H3：电流等级800A至4000A，分断能力150KA
L1：电流等级800A至2000A，分断能力150KA施耐德电气积极的并购战略已经将 100 多个品牌纳入了它的版图。虽然其中的某些品牌已经消失，但是它们的产品、服务和解决方案却是构成施耐德电气能源管理解决方案的基础。探索隐藏在这些老品牌背后的故事，以及他们是如何助您善用其效尽享其能的。

 

MT框架式**断路器：
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。
电的产生、输送、使用中，配电是一个较其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器。
MT框架式**断路器工作原理：
断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。
当短路时，大电流（一般10至12倍）产生的磁场克服反力弹簧，脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸。当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动机构动作（电流越大，动作时间越短）。
有电子型的，使用互感器采集各相电流大小，与设定值比较，当电流异常时微处理器发出信号，使电子脱扣器带动操作机构动作。
断路器的作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行。而高压断路器要开断1500V，电流为1500-2000A的电弧，这些电弧可拉长至2m仍然继续燃烧不熄灭。故灭弧是高压断路器必须解决的问题。
吹弧熄弧的原理主要是冷却电弧减弱热游离，另一方面通过吹弧拉长电弧加强带电粒子的复合和扩散，同时把弧隙中的带电粒子吹散，迅速恢复介质的绝缘强度。

 

框架式**断路器常见故障及处理：
一、“拒合”故障的判断和处理
发生“拒合”情况，基本上是在合闸操作和重合闸过程中。此种故障危害性较大，例如在事故情况下要求紧急投入备用电源时，如果备用电源断路器拒绝合闸，则会扩大事故。判断断路器“拒合”的原因及处理方法一般可以分三步。
1）检查**次拒绝合闸是否因操作不当引起（如控制开关放手太快等），用控制开关再重新合一次。
2）若合闸仍不成功，检查电气回路各部位情况，以确定电气回路是否有故障。检查项目是：合闸控制电源是否正常；合闸控制回路熔断器和合闸回路熔断器是否良好；合闸接触器的触点是否正常；将控制开关扳至“合闸时”位置，看合闸铁芯动作是否正常。
3）如果电气回路正常，断路器仍不能合闸，则说明为机械方面故障，应停用断路器，报告调度安排检修处理。
经过以上初步检查，可判定是电气方面，还是机械方面的故障。常见的电气回路故障和机械方面的故障分别叙述如下。
1、电气方面常见的故障
若合闸操作前红、绿灯均不亮，说明无控制电源或控制回路有断线现象。可检查控制电源和整个控制回路上的元件是否正常，如：操作电压是否正常，熔断器是否熔断，防跳继电器是否正常，断路器辅助接点接触是否良好等。
当操作合闸后绿灯闪光，而红灯不亮，仪表无指示，喇叭响，断路器机械分、合闸位置指示器仍在分闸位置，则说明操作手柄位置和断路器的位置不对应，断路器未合上。其常见的原因有：合闸回路熔断器熔断或接触不良；合闸接触器未动作；合闸线圈发生故障。
当操作断路器合闸后，绿灯熄灭，红灯瞬时明亮后又熄灭，绿灯又闪光且有喇叭响，说明断路器合上后又自动跳闸。其原因可能是断路器合在故障线路上造成保护动作跳闸或断路器机械故障不能使断路器保持在合闸状态。
若操作合闸后绿灯闪光或熄灭，红灯不亮，但表计有指示，机械分、合闸位置指示器在合闸位置，说明断路器已经合上。可能的原因是断路器辅助接点接触不良，例如常闭接点未断开，常开接点未合上，致使绿灯闪光和红灯不亮；还可能是合闸回路断线或合闸红灯烧坏。
操作手把返回过早。操作电压过低，电压为额定电压的80%以下。自由脱扣机构：
操作机构与触头系统的连接是通过自由脱扣机构实现的。自由脱扣机构有两种工作状态：（1）再扣状态：操作机构与触头系统相连，可对断路器进行闭合操作，此时自由脱扣机构为四连杆；（2）脱扣状态：操作机构与触头系统解扣，断路器分闸，自由脱扣机构消除一支点四连杆变为五连杆，脱扣瞬间触头系统的位置与操作机构无关，以保证操作者安全。由脱扣机构由分闸半轴、分闸扣片、杠杆、连杆、连杆、悬臂组成。见图7所示，自由脱扣机构为再扣状态，断路器闭合，此时自由脱扣机构为四连杆：连杆1OaOb连线即连杆、连杆2ObOc连线即连杆、连杆3OcOd连线即悬臂、连杆4ad为支座OdOa连线。这时连杆和连杆交点Ob点过死点并被销29扣住成一**杆，触头系统的反力通过悬臂及**杆传递至Oa点，使杠杆绕Oe点逆时针转动，但在杠杆的缺口处被轴承档住，此处的力使分闸扣片18绕自身轴逆时针转动，但被分闸半轴扣住，操作机构保持合闸状态。分闸装置包括按钮、导杆、分闸半轴、分励脱扣器。手动按动按钮绕O1顺时针转动，推动导杆向右移动，使导杆右端推动分闸半轴下部脱口指，使其绕自身圆心逆时针转动，分闸扣片解扣并绕自身轴逆时针转动，杠杆22随即解扣并绕Oe点逆时针转动，Ob点反向过死点，四连杆解体变为五连杆：连杆1OaOb连线即连杆、连杆2ObOc连线即连杆、连杆3OcOd连线即悬臂、连杆4ae为OaOe连线、连杆5为支座OeOd连线。在触头反力和复位弹簧的双重作用下，断路器分闸。用分励脱扣器（或图中未示出的欠压脱扣器、磁通变换器）的动力杆推动分闸半轴的水平面脱口指，重复上述动作，实现电动分闸。新一代**断路器的特点及发展动向：
国外低压电器主要制造商从20世纪中、后期相继推出了新一代**式断路器，为了跟踪国外新产品、新技术发展步伐，满足不同层次市场以及智能配电系统网络化发展需要，从2002年开始，我国提出了发展新一代低压电器的设想。随着低压电器主要产品的新一代**式断路器的逐步研发、生产和推广，其优势、应用和发展现状及未来走向成为业界关注的焦点。日前，记者采访了低压电器行业**、中国电器工业协会通用低压电器分会名誉理事长、上海电器科学研究所（集团）有限公司教授级高级工程师何瑞华，他娓娓道来，深入分析了新一代**式断路器的特点、发展现状及未来走向。
从2002年开始，上海电科所着手开展我国新一代**式断路器产品的研究与开发。在研究与开发前期，上海电科所做了些准备工作。
2004-2006年，我们花了2年时间做了前期的研究，真正的产品开发是从2006到2010年，2009年，我们基本完成了样品试制。2年的前期研究，主要做了以下四个方面的工作：
**，搜集国外新一代**式断路器的背景资料，包括产品的性能、结构、特点，样机、样本，并对国外新一代产品进行测试；
*二，搜集并分析国外新一代**式断路器产品的，重点分析主要保护点；
*三，对新一代产品“描肖像”，确定产品开发的目标和要求。我国*三代产品的性能和指标已经相当高了，能满足配电系统的需求。而*四代产品必须是基于*三代产品的*的、明显的突破；
*四，为了实现这个产品的目标和需求，拟定具体实施方案，并进行充分论证。
以上四个方面的工作完成以后，我们选定了国内两家**式断路器优秀制造企业，天津百利、常熟开关厂共同研发、试制新一代**式断路器，共花了4年时间，在原来充分调研的基础上，利用现代设计技术和测试技术克服了一系列技术关键，开展了模型、样品试制，样品测试结果达到了既定的目标和要求。