VS1-12/630A-31.5固定式/手车式/户内高压真空断路器详细内容
VS1-12/630A-31.5固定式/手车式/户内高压真空断路器，10KV户内VS1高压真空断路器,特点编辑;触头开距小，10KV真空断路器的触头开距只有10mm左右，操作机构的操作功就小，机械部分行程小，其机械寿命就长。
燃弧时间短，且与开关电流大小无关，一般只有半周波。
熄弧后触头间隙介质恢复速度快，对开断近区故障性能较好。
由于触头在开断电流时磨损量较小，所以触头的电气寿命长，满容量开断达30-50次，额定电流开断达5000次以上，噪音小适于频繁操作。
体积小、重量轻。
适用于开断容性负荷电流。
由于其优点很多，所以广泛应用于变电站中，目前型号主要有：ZN12-10型、ZN28A-10型、ZN65A-12型、ZN12A-12型、VS1型、ZN30型等。 [2]
具体介绍
真空断路器技术标准真空断路器在我国近十年来得到了蓬勃的发展。产品从过去的ZN1～ZN5几个品种发展到数十多个型号、品种，额定电流达到5000A，开断电流达到50kA的较好水平，并已发展到电压达35kV等级。
80年代以前，真空断路器处于发展的起步阶段，技术上在不断摸索，还不能制定技术标准，直到1985年后才制定相关的产品标准。
国内主要依据标准：
JP3855-96《3.6～40.5kV交流高压真空断路器通用技术条件》
DL403-91《10～35kV户内高压断路器订货技术条件》
这里需要说明：IEC标准中并无与我国JB3855相对应的**标准，只是套用《IEC56交流高压断路器》。因此，我国真空断路器的标准至少在下列几个方面**或严于IEC标准：
(1) 绝缘水平： 试验电压 IEC 中国
1min工频耐压(kV) 28 42(较间、较对地)48(断口间)
1.2/50冲击耐压(kV) 75 75(较间、较对地)84(断口间)
(2)电寿命试验结束后真空灭弧室断口的耐压水平：IEC56中无规定。我国JB3855一96规定为：完成电寿命次数试验后的真空断路器，其断口间绝缘能力应不低于初始绝缘水平的80%，即工频1min33.6kV和冲击60kV。
(3)触头合闸弹跳时间：IEC无规定，而我国规定要求不大于2ms。
(4)温升试验的试验电流：IEC标准中，试验电流就等于产品的额定电流。我国DL403-91中规定试验电流为产品额定电流的110%。
2.真空断路器的主要技术参数 真空断路器的参数，大致可划分为选用参数和运行参数两个方面。前者供用户设计选型时使用；后者则是断路器本身的机械特性或运动特性，为运行、调整的技术指标。
下表是选用参数的列项说明，并以三种真空断路器数据为例。
表中所列各项参数，均须按JB3855和DL403标准的要求，在产品的型式试验中逐项加以验证，较终数据以型式试验报告为准。
工作原理
真空断路器的工作原理是：当动、静触头在操作机构的作用下分闸时，触头间产生电弧，触头表面在高温下挥发出蒸汽，由于触头设计为特殊形状，在电流通过时产生一磁场，电弧在此磁场作用下沿触头表面切线方向快速运动，在金属圆筒(屏蔽罩)上凝结了部分金属蒸汽，电弧在自然过零时就熄灭了，触头间的介质强度又迅速恢复起来。
真空断路器的优越性不仅是无油化设备，而且还表现在它具有较长的电寿命、寿命、开断绝缘能力大、连续开断能力强、体积小、重量轻、可频繁操作、免除火灾、运行维护少等优点，很快被部门运行、检修和技术人员认可。早期国内生产的高压真空断路器质量不够稳定，操作过程中载流过电压偏高，个别真空灭弧室还存在有漏气现象。至1992年天津真空开关应用推广会议时，我国真空断路器的制造技术已经进入了国际**业同类型产品的**，成为我国高压真空断路器应用、制造技术新的转折点。随着真空断路器的广泛应用，出现故障的情况也时有发生，真空断路器出现的常见故障进行分析并给出处理方法。
常见的真空断路器不正常运行状态
断路器拒合、拒分
表现为在断路器得到合闸(分闸)命令后，合闸(分闸)电磁铁动作，铁心**杆将合闸(分闸)掣子**开，合闸(分闸)弹簧释放能量，带动断路器合闸(分闸)，但断路器灭弧室不能合闸(分闸)。
断路器误分
表现为断路器在正常运行状态，在不明原因情况下动作跳闸。
断路器机构储能后，储能电机不停
表现为断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，但弹簧能量储满后，电机仍在不停运转。
断路器直流电阻增大
表现为断路器在运行一定时间后，灭弧室触头的接触电阻不断增大。
断路器合闸弹跳时间增大
表现为断路器在运行一定时间后，合闸弹跳时间不断增大。
断路器中间箱CT表面对支架放电
表现为断路器在运行过程中，电流互感器表面对中间箱支架放电。
断路器灭弧室不能断开
表现为断路器在进行分闸操作后，断路器不能断开或非全相断开。
故障原因分析
断路器拒分、拒合
操动机构发生拒动现象时，一般先分析拒动原因，是微机保护装置二次回路故障还是机械部分故障，然后进行处理。在检查二次回路正常后，发现操动机构主拐臂连接的万向轴头间隙过大，虽然操动机构正常动作，但不能带动断路器分合闸联杆动作，导致断路器不能正常分合闸。
断路器误分
断路器在正常运行状态下，在没有外施操作电源及机械分闸动作时，断路器不能分闸。在确认没有进行误操作的情况下，检查二次回路及操动机构。发现操动机构箱内辅助开关接点有短路现象，分闸电源通过短路点与分闸线圈接通，造成误分闸。原因是断路器机构箱**部漏雨，雨水沿着输出拐臂向下流，正好落在机构辅助开关上，造成接点短路。
断路器机构储能后，储能电机不停
断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，弹簧能量储满后，发出弹簧已储能信号。储能回路中串有断路器一对常开辅助接点和一对行程开关常闭接点，断路器合闸后，辅助开关的常开接点接通，储能电机开始工作，弹簧储满能量后，机构摇臂将行程开关常闭接点打开，储能回路断电，储能电机停止工作。储能电机一直工作的原因是在弹簧储满能量后，机构摇臂未能将行程开关常闭接点打开，储能回路一直带电，储能电机不能停止工作。
断路器直流电阻增大
由于真空灭弧室的触头为对接式，触头接触电阻过大在载流时触头容易发热，不利于导电和开断电路，所以接触电阻值必须小于出厂说明书要求。触头弹簧的压力对接触电阻有很大影响，必须在**行程合格情况下测量。接触电阻值的逐渐增大也能反映出触头电磨损情况，是相辅相成的。触头电磨损和断路器触头开距的变化，是造成断路器直流电阻增大的根本原因。 断路器合闸弹跳时间增大
真空断路器合闸时，触头总有些弹跳，但若过大会使触头易烧伤或者熔焊。真空断路器触头弹跳时间技术标准为≤2ms。随着断路器运行时间的增长，引起合闸弹跳时间增大的主要原因为触头弹簧弹力下降和拐臂、轴销间隙磨损变大。
断路器中间箱CT表面对支架放电
断路器中间箱内装有电流互感器，在断路器运行时，电流互感器表面会产生不均匀电场，为避免这一现象，互感器制造厂在互感器表面涂有一层半导体胶，使得表面电场均匀。在断路器装配过程中，受空间限制，互感器固定螺栓周围的半导体胶被刮落，断路器运行中互感器表面不均匀电场的产生，导致互感器表面对支架放电。
断路器灭弧室不能断开
在正常情况下，无论是手动分闸操作还是保护动作跳闸，断路器均能有效断开电路，切断电流。
真空断路器的灭弧原理与其他型式断路器不同，是指触头在真空中关合、开断的开关设备，也就是利用真空作为绝缘及灭弧介质的断路器。真空泡的真空度下降，真空泡内会有一定的电离现象，并由此产生电离子，使灭弧室内绝缘下降，导致断路器不能正常开断。
处理方法
断路器拒合、拒分
检查操动机构所有连接部件的间隙，对不合格部件，更换新的高硬度的合格零件。
断路器误分
检查所有可能漏雨点并进行有效封堵；在输出拐臂联杆上安装密封胶套；开启机构箱内的加热驱潮装置。
断路器机构储能后，储能电机不停
调整行程开关安装位置，使得摇臂在较高位置时能将行程开关常闭接点打开。
断路器直流电阻增大
调整灭弧室触头开距和**行程，测量接触电阻的方法可以用《规程》要求的直流压降法测量(电流要在100A以上)，否则更换灭弧室。
断路器合闸弹跳时间增大
适当增大触头弹簧的初始压力或更换触头弹簧；若拐臂、轴销间隙**过0.3mm，可更换拐臂、轴销；调整传动机构，利用机构在合闸位置**过主动臂死点时传动比很少的特点，将机构向靠近死点方向调整，可减小触头合闸弹跳。
断路器中间箱CT表面对支架放电
在互感器表面均匀涂抹一层半导体胶，使得表面电场均匀。
断路器灭弧室不能断开
对于达不到真空度要求值的真空灭弧室的处理，若通过检测真空灭弧室真空度确已降至要求值以下，应更换真空灭弧室。具体步骤如下：
对将换上的真空灭弧室须经真空度检测合格。
拆下原真空灭弧室并换上新真空灭弧室。安装时要垂直．注意动导电杆和灭弧室同轴度，操作时不应受到扭力。
安装好新真空灭弧室后，应测量开距和**程(接触行程)。若不满足要求应作相应调整：①调整绝缘拉杆的螺栓可调整**程；②调整动导电杆的长度可调整灭弧室开距。
采用电力开关综合测试仪测量分合闸速度、三相同期性、合闸弹跳等机械特性，若不合格应作调整。
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