淮安电缆冷缩终端头报价

由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。到现场套到*位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的较大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是较佳的选择。
冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和精确的R角度来解决的。这种方法比较容易控制和检验。在工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理方法是用线性参数法改变电场的分布,必须依靠两个重要参数：a体积电阻,108-11Ω；b介电常数为25；由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大，所以难以控制参数的稳定,因此对产品的质量稳定就会产生影响。

由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家可以选择的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些*特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

用填充胶填充分叉处使外形成苹果形。用溶剂清洁电缆外护套表面，用密封胶带绕包两层，长约60mm ，将接地线包在两层之间，构成密封段，套上三支套，手套要套到线芯根部，先从手套根部向下加热收缩，收缩完全后，端部应有少量胶液挤出，再从手指根部向上加热收缩。 3-5 缩好后，从三支套手指端部向上量40mm为铜带屏蔽切断处，先用铜线将铜带绑扎再进行切割，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥除，剥除要干净，注意不要损伤主绝缘。 对于残留在主绝缘外表的半导电层，用细砂布打磨干净后。用溶剂清洗。 3-6 用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半导电层和主绝缘各搭接10mm，形成平滑过渡。 3-7 安装应力控制管：清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无碳迹，套上应力控制管。应力控制管下端与分之手套上端相距20mm，用微弱火焰自上而下环绕给应力管加热使其收缩。在应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。

热缩式电力电缆头制作安装，热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物，经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。
热收缩电缆附件适用于0.5-10 kv交联聚乙烯电缆及各种类型的电缆头制作安装，应区分户内式、户外式和区分热缩式电缆终端头、热缩式电缆中间接头，以及区分高压（≤10kv）和低压（≤1kv），按电缆线芯截面大小划分等级，以“个”为计量单位计算工程量，主材费应另计。
另外，热缩式电缆终端头制作安装定额中未包括支架和防护罩，户外热缩式电力电缆终端头制作安装定额中不包括安装支架，拖箍、螺栓及防护罩。热缩式电力电缆中间接头制作安装定额未包括保护盒、铅套管和支架的制作安装，均应另行计算。
在进行电力电缆头制作安装计算时，1根电缆按2个终端头考虑，中间接头按设计确定，如设计没有规定时，按实际情况计算（一般可按250米一个中间接头考虑）。
另外，上述的三种电力电缆均按照铝三芯（含四芯）电缆考虑，故铜三芯（含四芯）电力电缆制作安装应按规定进行调整，既按同截面铝芯电缆头定额乘以系数1.2；如为双屏蔽电缆头制作安装，其定额的人工费乘以系数1.05；5芯电力电缆头制作安装按照同线芯材质、同截面三芯电缆头制作安装定额乘以系数1.2。
240mm2以上的电缆头接线端子属于异型端子，需要单独加工，应按实际加工价格计算。
控制电缆，控制电缆工作电压低（≤1kv）、线芯多（2-48芯）、截面小（≤10mm2），主要用于控制线路和信号线路之中。
控制电缆敷设。控制电缆一般为铜芯电缆，其敷设也分为水平敷设和竖直敷设两种。控制电缆水平敷设和垂直通道中敷设均应区分电缆芯数，“100米”为计量单位计算工程量，控制电缆主材费用应另行计算。
控制电缆头制作安装。控制电缆头制作安装工程量，应区分控制电缆头终端头和中间接头，按电缆芯数划分等级，以“个”为计量单位计算工程量。
热控制电缆头制作安装定额未包括中间接头保护盒、铅套管和支架的制作安装，均应另行计算。但控制电缆头进入配电箱、盘、柜均不得计算端子板外部接线及焊、压接线端子的定额。
户内干包式电力电缆头，干包电缆头不装 " 终端盒 " 时，称为 " 简包终端头 " ，适用于一般塑料和橡皮绝缘低压电缆。
户内浇注式电力电缆终端头，浇注式电缆头主要用于油浸纸绝缘电缆。
户内热缩式电力电缆终端头，热缩式电缆头适用于 0.5 ～ 10.0kV 的交联聚乙烯电缆和各种电缆。
三个电缆头的工艺区别：户内干包式电力电缆头：剥保护层及绝缘层，清洗，包缠绝缘，压连接管及接线端子，安装、接线。
户内浇注式电力电缆终端头：锯断，剥切清洗，内屏蔽层处理，包缠绝缘，压扎锁管和接线端子，装终端盒，配料浇注，安装接线。
户内热缩式电力电缆终端头：锯断，剥切清洗，内屏蔽层处理，焊接地线，压扎锁管和接线端子，装热缩管，加热成形，安装，接线低压电缆头大都用干包式,高压电缆头大都用热缩式。
高压电缆故障按照产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、高压电缆头制作工艺、外力破坏三大类。
今天我们来说下终端电缆头价格这一内容，终端电缆头价格分为冷缩终端电缆头价格和热缩终端电缆头价格以及干包式终端电缆头价格。不过随着时代的发展与进步干包式终端电缆头已经在逐步的淘汰了，取而代之的是冷缩终端电缆头和热缩终端电缆头。
苏州市飞博冷热缩制品有限公司就专业生产冷热缩制品十余年，这其中也包括了今天我们所要讲述的冷热缩终端电缆头。
其实不管是冷缩电缆头还是热缩电缆头其两者按照耐压等级分的话都可分为1kv、10kv、35kv。其中1kv冷热缩终端电缆头可表示为0.6/1kv，10kv冷热缩终端电缆头可表示为8.7/15kv，35kv冷热缩终端电缆头可表示为26/35kv。
接下来我们来分别讲述同一耐压级别下，材质不用其产品规格适用平方是否有变化。
1kv冷热缩电缆头的规格型号都有着单芯、二芯、三芯、四芯、五芯之分，其适用平方为0#10-16mm2、1#25-50mm2、2#70-120mm2、3#150-240mm2、4#300-400mm2。
10kv冷热缩电缆头规格型号都有着单芯和三芯之分，其适用平方为1#25-50mm2、2#70-120mm2、3#150-240mm2、4#300-400mm2。
35kv冷热缩规格型号也都有着单芯和三芯之分，但是其适用平方就不同了，35kv冷缩电缆头的适用平方为1#50-95mm2、2#120-185mm2、3#240-400mm2。而35kv热缩电缆头的适用平方则为1#50-120mm2、2#150-240mm2、3#300-500mm2。
上述简单的介绍了下终端电缆头价格之冷热缩规格型号，接下来我们就来说说影响终端电缆头价格的因素有哪些？
首先肯定是材质的不同其终端头价格也是不一样的，正常来说因为冷缩产品操作时的方便、快捷、*使用加热工具从而使得其价格会比热缩终端头价格昂贵。广大客户可根据自己实际情况来选择购买冷热缩终端头。
除了产品的材质会影响价格外，还有耐压级别的不同其价格也不同。就像上述说的冷热缩产品可分为1kv、10kv、35kv，其价格也是随着耐压级别的增大而增加。
说到耐压级别的不同其终端电缆头价格会不同，其适用平方也是相同的道理。在同一耐压等级下适用平方越大其价格越贵，举例说明：1#25-50mm2价格＜2#70-120mm2价格＜3#150-240mm2价格＜4#300-400mm2价格。
最后我们来说下影响终端电缆头价格因素就是是否为生产厂家和质量。一般来说生产厂家作为拥有**手货源、高产高能、物优**、性价比高等优势，现在越来越的的客户会选择生产厂家。
随着城网改造工程深入开展，为施工方便、减少线走廊的占地面积，提高供电的可靠行，在变电站10kV线路出线段，工业园区客户10kV供电线路进线段，城镇10kV配电线路、箱式变10kV电源进线等，都设计选用了YJLV22~8.7/15kV橡塑绝缘电力电缆供电。电缆终端头早期配用热缩终端头，后期配用冷缩终端头，但电缆线路投入运行3-5年后，电缆终端头每年都多次发生过故障，造成变电站或线路分段开关跳闸。直接影响了10kV城网供电的可靠性。
电缆终端头发生故障的情况，电缆终端头故障情况的比较，在水泥电杆上安装运行的户外10kV电缆终端头发生故障的数量较多。
其中电缆终端头距电杆和线路导线梯接点距离较小，使三相冷缩管弯曲受力，这样设计安装的电缆终端头在冬季和初春温度较低的情况下运行较容易发生故障，从电缆终端头型号比较，热缩电缆终端头较冷缩电缆终端头发生故障的数量较多。
在变电站10kV配电室内、电缆线路电缆分支箱、箱式变内，10kV户内电缆终端头运行中却很少发生故障。另外，在城网安装运行的电缆终端头较农村10kV电网故障率也较高。
电缆终端头故障损坏情况，电缆终端头在运行中发生故障时，一般是先引起10kV系统单相接地，短时间后扩大为两相或三相短路故障，造成线路断路器跳闸。
冷缩电缆头厂家故障后经检查，发现电缆终端头已烧坏。烧坏部位是从终端头的指套起至户外终端（防雨裙）之间，将两相或三相的冷塑管，绝缘体烧坏，暴露出芯线也被烧伤，其中接地故障相烧伤较严重。
电缆终端头故障原因分析，运行环境的影响：杆上安装运行的户外电缆终端头，常年受风、雨、雪、雷电的侵袭及温度诸因素的影响，经多年运行后，使绝缘老化而损坏。
室内，箱内安装运行的户内电缆终端头不受上述环境的影响，绝缘不易老化，所以很少发生故障。杆上户外电缆终端头在电缆线路的首段。
首先受到雷电过电压的侵袭，当避雷器放电时，雷电流通过地线接地装置流入大地，会在接地装置的电阻上产生压降，如果电缆接地装置的电阻大于10Ω。产生的压降较大，加上避雷器的残压，会加在电缆芯线至终端头的绝缘体上，会使相线绝缘放电击穿。
而室内户内电缆终端头在电缆线路的末端，它和变压器安装的避雷器公用一个接地装置，变压器接地装置的接地电阻一般小于4Ω。避雷器放电时，放电电流在接地装置上产生的压降小。
所以户内电缆终端头不易因过电压发生故障。另外，因电缆线路有防止雷电压的作用，所以电缆分支箱内的户内电缆终端头，虽然没有设计安装10kV避雷器，也很少发生故障。

不完全统计，在高速铁路电力电缆故障中，单相接地故障约80%，两相短路故障约12%，两相接地短路故障2～3%，三相短路故障1～3%。造成电缆故障的原因复杂多样，很多故障是多方面原因共存、耦合形成的。
高铁电力电缆。高铁一级贯通和综合贯通线电缆采取一端可靠接地、另一端采用电缆护层保护器接地或悬空。严禁电缆两点同时接地或同时经两端电缆护层保护器接地。
普速电化区段电力电缆。电化区段10kV电力自闭、贯通线三芯电力电缆也应采用单点接地方式，即电缆一端可靠接地，另一端悬空或经电缆护层保护器接地。
电缆两端均接引架空线路时，电缆一端应可靠接地，另一端应悬空。电缆一端接引架空线路，另一端接入箱变时，接引架空线路端电缆头应可靠接地，箱变端应采用电缆护层保护器接地。电缆两端均接入箱变（或配电所）时，电缆一端应可靠接地，另一端应经电缆护层保护器接地。
非电化区段电力电缆。10kV电力贯通线电缆应采用两端可靠接地方式。
单芯电缆大大降低了接续点数量，因为线路较长，如继续沿用传统的两端接地方式，将会在金属护层中存在较大电流，于是采取了单端接地的方式。
电化区段三芯电缆和接触网长距离并行，势必会产生上述现象。非电化区段如运行电气环境复杂，亦会产生地线电流，烧损设备。
如何处理电缆终端接地，借鉴多方面经验和试验验证，目前可简单归结为以下几个方面：铠装电缆，铜屏蔽和钢铠要同时直接接地或护层保护器。
电缆护层保护器上端引线至电缆金属护层处要做全绝缘处理，防止引线对地放电。
采用“直通型屏蔽型可分离连接器”不能配合安装电缆护层保护器，应采用直接接地方式。
采用“绝缘型屏蔽型可分离连接器”可配合安装电缆护层保护器，户内外冷缩、热缩电缆终端亦可配合安装电缆护层保护器。
单芯电缆不可两端均安装电缆护层保护器，至少有一段直接接地，单端接地的电缆外护套破损会引发电缆故障。
7.10-35kV单芯电缆采取紧贴三角形排列，如经测试产生感应电压不高，可参照三芯电缆接地方式。
运行单位日常应重点检查高压电缆铠装层、屏蔽层是否是否存在两点接地现象，测量接地线是否有电流、接地处是否发热等方法。
近几年，随着莱钢生产规模的不断扩张，供配电系统的运行可靠性对安全生产的影响和制约因素暴露日益明显和**。
通过对莱钢自2003年以来所发生的171例典型电力停电事故案例进行统计、分析和汇总，发现因终端电缆头着火、电缆头爆炸等局部异常因素而带来的电力停电事故占有非常**的位置；为了确保电缆头的运行可靠性，从电缆头附件的选型和应用方面，公司不断加大电气投资力度，冷缩电缆头技术在莱钢各生产系统中得到了广泛的普及和应用，从电缆头附件自身的选型和使用质量方面得到了有效地保证，但实际生产中因电缆头局部故障而引发的电气停电事故仍然没有得到根本性的遏制和消除，不同程度地仍然持续威胁着莱钢各生产系统的安全生产。
与电缆本体相比，电缆终端是薄弱环节，约占电缆线路故障率的95%。由于电缆头制作、接线施工工艺存在多个中间导体连接环节，连接点接触电阻过大，温升加快，发热大于散热促使接头的氧化膜加厚、连接松动或开焊，进而接触电阻更大，温升更快。
如此恶性循环，致使接头的绝缘层破坏，形成相间短路、对地击穿放电或着火，较终引发电缆头着火烧毁或爆炸事故等。通过对莱钢生产系统中近几年发生的实际电缆头运行故障进行深层次原因分析，连接点接触电阻增大、接头发热是较终造成电缆头故障的主要诱因，连接金具接触面处理不好，无论是接线端子或连接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这些不为人们重视的缺陷，对导体连接质量和绝缘带的缠绕质量等有着重要影响。
不严格按工艺要求操作，就会造成连接处达不到规定的电气和机械强度，甚至使绝缘带被扎伤。实际运行证明，当压接金具与导线的接触表面愈清洁、抗金属氧化措施愈到位，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻Rt就愈小，连接点部位的电气和机械强度性能就越好。
导体损伤，由于电缆的绝缘层强度具有较大的剥切困难，环切时施工人员用电工刀环剥，有时用钢锯环切深痕，因掌握不好剥切度而使导线损伤，在线芯弯曲、压接蠕动时，会造成受伤处导体损伤加剧或断裂，压接完毕不易被发现，造成受损伤的电缆线芯在运行中因截面减小而引起发热严重。
导体连接时线芯不到位，导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因零件孔深不标准，易造成剥切长度不够，或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻增大，发热量增加。
连接金具空隙大，目前,市场上供给的电缆接头连接金具，从理论上讲其截面与电缆线芯的有效截面是一样的，但从运行实际比较，二者的压接效果相差甚远。
由于连接金具内、外壁之间的厚度的差异，导致电缆线芯与金具内径之间出现一定的空隙，压接后达不到足够的压缩力，造成接触不良现象。
产品质量差，假冒伪劣金具不仅材质不纯，外观粗糙，压后易出现裂纹，而且规格不标准，有效截面与正品相差很大，根本达不到压接质量要求；在正常情况下运行发热严重，负荷稍有波动必然发生故障。
截面不足，当前莱钢各生产系统中使用的电力电缆多为交联电缆。以ZQ－3×240油纸铜芯电缆和YJV22－3×150交联铜芯电缆为例，在环境温度为25℃时，将交联电缆与油纸电缆的允许载流量进行比较得出的结论是：ZQ2一3×240油纸铜芯电缆可用YJV22－3×150交联铜芯电缆替代。
在对上述两种类型的电缆分别进行电缆头制作时,正常情况下必然分别选用与之规格相匹配的连接金具,从而自然而然地出现了连接金具的截面差。由此可见连接金具截面不足可能是交联电缆接头发生发热故障几率高的一个重要原因；在当前现状下，连接金具的选型和使用问题有待于进步的研究和分析。
电缆终端头金属屏蔽层、铠装层与引出接地线之间连接不可靠，存在连接点导线缠绕不牢固、虚焊现象，接触电阻增大，电气和机械强度降低。
在中性点不接地系统中，电缆线路的运行特点，导致该部位存在一定的对地容性电流通过，连接点温度异常升高，接触电阻更大，热积累因素的存在，较终引发该部位着火。
电缆头接线工艺不良，电缆头与开关柜内部接线铜排等外设设备进行导体连接的过程，同样是引发电缆头发热着火或爆炸等事故不可轻视的重要环节。
电缆终端三芯分相以下在支架上安装固定不牢固或不固定，电缆头自身、电缆头与外设设备连接点遭受额外的下拉力及机械挤压等，诱发了有效连接松动、变形等异常因素出现而导致连接点接触电阻增大、绝缘强度、机械强度故障的发生。
电缆头部位三相电缆线芯的弯曲半径不够,导致电缆线芯和电缆头绝缘附件机械损伤,甚至部分线芯及绝缘附材被折断，必然会导致电缆头运行中局部出现发热、绝缘强度降低等故障。
电缆头接线鼻子与外设接线母排等连接时，连接工艺不良，电缆头接线鼻子与外设接线母排连接部位不在同一平面上。受电缆头线芯、接线鼻子、母线排机械强度的影响和制约，导致接线鼻子和母线排压接过程中产生相互间的应力推而无法**接触面在同一平面上，接线鼻子反翘，接触面之间产生一定的空隙而引起接触电阻增大，运行中产生过热或温升异常现象。
连接材质及表面工艺处理不同，没有采取一定的铜铝过度或表面镀锡、镀银、镀锌、压花、清洁度、平整度等工艺处理措施而直接进行了连接。引起接线鼻子、母排、螺杆、螺母等连接金具表面之间产生氧化膜，由于表面存在毛刺而使接触面之间产生一定的空隙等，增大了接触面电阻，运行中产生过热现象。
连接面接触压力不够。受接线鼻子、接线母排等螺母连接开孔数量、开孔大小及使用连接螺杆、螺母、垫圈规格等因素的影响，引起有效接触面承受不同的连接压力而导致接触电阻增大，运行中产生过热现象。
连接面容量不足，具体分析类似1.1.6。电缆头屏蔽、铠装层引出接地线接地不良。由于接地线接地连接时不可靠、接地电阻过大等因素，导致电缆对地产生零序容性电流时，该部位温升异常或对地放电产生电火花，当热积累达到一定值或电缆头绝缘强度劣化到较低许可值时，引发电缆头着火、短路等事故发生。
电缆头运行环境不良，根据电磁热效应原理，电缆头在运行中必然消耗一定的电能而产生一定的热量，由于通风散热不良等原因，引起电缆头运行局部环境温度的异常升高，较终引发电缆头事故。同时，由于采取防尘、防火、防潮、防化学腐蚀、防小动物、防高温等措施力度不够,电缆头维护、管理不及时、不到位等因素，影响了电缆头的使用寿命，诱发了电缆头运行温度高、绝缘强度降低等异常因素的产生。
随着莱钢供配电网络结构的日趋庞大和复杂化及降低雷电过电压侵害措施的逐步实施，电力电缆线路和非线性用电设备迅速增多，改变了系统中L、C的运行参数，致使系统中发生铁磁谐振的几率升高，甚至局部网络结构落入谐振区内；由于串联谐振或并联谐振产生的过电压和过电流因素，加剧了电缆头的绝缘劣化速度，较终导致电缆头事故的增多。