惠州高分断高压熔断器批发 电机保护**熔断器 型号全价格优

高压跌落式熔断器由绝缘支座、动静触头、熔丝管三部分组成。静触头安装在绝缘支座两端，熔丝管由内层的消弧管和外层的酚醛纸管或环氧玻璃纤维布管组成。
工作原理
拉负荷跌落熔断器增加了弹性辅助触头及灭弧罩，用以分合负荷电流。跌落式熔断器在正常运行时，熔丝管借助熔丝张紧后形成闭合位置。当系统发生故障时，故障电流使熔丝迅速熔断，并形成电弧，消弧管受电弧灼热，分解出大量气体，使管内形成很高的压力，并沿管道强烈纵吹，电弧迅速被拉长而熄灭。熔丝熔断后，下部静触头失去张力而下翻，使缩紧机构释放熔丝管，熔丝管跌落形成明显的开断位置。当需要拉负荷时，用绝缘杆拉开动触头，此时主动、静触头依然接触，继续用绝缘杆拉动触头，辅助触头也分开，在出头之间产生电弧，电弧在灭弧罩狭缝中被拉长，同时灭弧罩产生气体，在电流过零时，将电弧熄灭。
功能用途
跌落式熔断器适用于频率为50HZ、额定电压为35KV及以下的电力系统中，装在配电变压器高压侧或配电之干线路上。主要功能有对保护性能要求不高的地方，它可以与隔离开关配合使用，代替自动空气开关；还可以与负荷开关配合使用，代替价格高昂的断路器。同时还具有短路保护、过载及隔离电路。
技术性能
产品性能符合GB15166.3-94国家标准和IEC282-2国际标准技术要求 [2] 。
使用环境条件
1.产品正常使用条件：
a)周围空气温度：上限+40℃，下限-30℃；
b)海拔高度不**过1000m；
c)风速不**过35m/s；
d)无经常性剧烈震动。
2.产品不适用于下列场所：
a)有燃烧或爆炸危险性的场所；
b)有剧烈震动或冲击的场所；
c)有导电、化学气体作用及严重污秽（不**过污染等级：Ⅲ级）、盐雾地区。
熔件选择
高压跌落式熔断器对熔丝（片）的大小选择主要根据不同的保护对象，选择相应的型号及相应时间—电流特性的熔断件，同时要考虑上下级配合等因素，从而选择具体的参数。
工作过程
熔断器串联在电力线路中，在正常工作时，带纽扣的熔丝装在熔丝管的上触头，被装有压片的释压帽压紧，熔丝尾线通过熔丝管拉出，将弹出板扭反压近喷头，与下触头连接，在弹出板扭力的作用下熔丝一直处于拉紧状态，并锁紧活动关节。在熔断器处在合闸位置时，由于上静触头向下和弹片的向外推力，使整个熔断器的接触更为可靠。
当电力系统发生故障时，故障电流将熔丝迅速熔断，在熔管内产生电弧，熔丝管在电弧的作用下产生大量的气体，当气体**过给定的压力值时，释压片即随钮扣头打开，减轻了熔丝管内的压力，在电流过零时产生强烈的去游离作用，使电弧熄灭。而当气体未**过给定的压力值时，释压片不动作，电流过零时产生的强烈去游离气体从下喷口喷出，弹出板迅速将熔丝尾线拉出，使电弧熄灭。熔丝熔断后，活动关节释放，熔丝管在上静触头下弹片的压力下，加上本身自重的作用迅速跌落，将电路切断，形成明显的分断间隙。
安装要求
1.熔断器应该垂直安装，防止电弧飞落在临近带电部分。
2.熔断器与固定触头应成直线、无倾斜地接触。
3.跌落式熔断器，其熔管轴线应与铅垂线成15~30°，其转动部分灵活，跌落时不应碰及其他物体。
4.熔丝的规格应符合设计要求，应无弯折压扁或损伤，熔件与触头应压紧密牢固。
5.熔断器上必须标明熔断器及熔件（丝或片）的额定电流，熔件的容量应符合被保护电器的要求，未经校验或无额定电流标示的熔件不准使用。
操作使用
高压跌落式熔断器采用绝缘杆单相操作，不允许带负荷操作。通过实践发现，在带负荷误拉开相时，大多数情况与断开并联回路或环路差不多，断开电压较低，因此不会发生强烈电弧。而在带负荷拉开*二相时，由于断口电压为线电压，其断口电压较高，因此会发生强烈的电弧，可能导致相邻各相发生弧光短路，将会威胁人身及设备的安全。而在拉开*三相时，因电路已趋于开路（无电流或电流很小），不会产生电弧 [3] 。所以合理正确的操作是至关重要的，根据经验总结的方法有：
1.准备：做好操作前的准备工作，选用相应电压等级而且合格的绝缘拉杆，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，确保安全。
2.核对：操作前要认真核对设备名称和编号，确定操作对象的正确性。
3.站位：选择便于操作的位置站好，一般站在当前操作相跌落式熔断器的前下方为宜，如果是杆塔上的操作，还应系好安全带。
4.对准：操作时使跌落式熔断器动触头对准其静触头，以确保合位的准确性。
5.合上：在合高压跌落式熔断器时，必须迅速、果断、准确，但在合到底时，不能用力过猛，以防损坏支持绝缘子及其他设备。
除此之外：高压跌落式熔断器在日常运行中还存在熔断件的电流特性不稳定，随着运行环境、温度的变化，造成配合失误、越级跳闸等现象；熔管质量差，发生变形起层而导致误跌落；长期使用易发生上下触头接触不良，容易引起触头发热、烧损和触头氧化等情况；由于运行维护中操作、使用、安装不当，导致其性能受损。应该提高对这方面的监控。
运行维护管理
1.为使熔断器能更可靠、安全的运行，除按规程要求严格地选择正规厂家生产的合格产品及配件(包括熔件等)外，在运行维护管理中应特别注意以下事项：  
熔断器具额定电流与熔体及负荷电流值是否匹配合适，若配合不当必须进行调整。  
熔断器的每次操作须仔细认真，不可粗心大意，特别是合闸操作，必须使动、静触头接触良好。  
熔管内必须使用标准熔体，禁止用铜丝铝丝代替熔体，更不准用铜丝、铝丝及铁丝将触头绑扎住使用。  
对新安装或更换的熔断器，要严格验收工序，必须满足规程质量要求，熔管安装角度达到25°左右的倾下角。  
熔体熔断后应更换新的同规格熔体，不可将熔断后的熔体联结起来再装入熔管继续使用。  
应定期对熔断器进行巡视，每月不少于一次夜间巡视，查看有无放电火花和接触不良现象，有放电，会伴有嘶嘶的响声，要尽早安排处理。  
2.在春检停电检修时应对熔断器做如下内容的检查：    
静、动触头接触是否吻合，紧密完好，有否痕迹。    
熔断器转动部位是否灵活，有否锈蚀、转动不灵等异常，零部件是否损坏、弹簧有否锈蚀。  
熔体本身有否受到损伤，经长期通电后有无发热伸长过多变得松弛无力。  
熔管经多次动作管内产气用消弧管是否及日晒雨淋后是否损伤变形、长度是否缩短。  
清扫绝缘子并检查有无损伤、裂纹或放电痕迹，拆开上、下引线后，用2500V摇表测试绝缘电阻应大于300MΩ。  
检查熔断器上下连接引线有无松动、放电、过热现象 。
封闭式熔断器
封闭式熔断器分有填料熔断器和无填料熔断器两种，如图3和图4所示。有填料熔断器一般用方形瓷管，内装石英砂及熔体，分断能力强，用于电压等级500V以下、电流等级1KA以下的电路中。无填料密闭式熔断器将熔体装入密闭式圆筒中，分断能力稍小，用于500V以下，600A以下电力网或配电设备中。

主要分类
熔断器根据使用电压可分为高压熔断器和低压熔断器。
熔断器（图8）根据保护对象可分为保护变压器用和一般电气设备用的熔断器、保护电压互感器的熔断器、保护电力电容器的熔断器、保护半导体元件的熔断器、保护电动机的熔断器和保护家用电器的熔断器等。根据结构可分为敞开式、半封闭式、管式和喷射式熔断器。
敞开式熔断器结构简单,熔体完全暴露于空气中,由瓷柱作支撑，没有支座，适于低压户外使用。分断电流时在大气中产生较大的声光。
半封闭式熔断器的熔体装在瓷架上，插入两端带有金属插座的瓷盒中,适于低压户内使用。分断电流时,所产生的声光被瓷盒挡住。
管式熔断器的熔体装在熔断体内。然后插在支座或直接连在电路上使用。熔断体是两端套有金属帽或带有触刀的完全密封的绝缘管。这种熔断器的绝缘管内若充以石英砂，则分断电流时具有限流作用，可大大提高分断能力,故又称作高分断能力熔断器。若管内抽真空,则称作真空熔断器。若管内充以SF6气体，则称作SF6熔断器，其目的是改善灭弧性能。由于石英砂,真空和SF6气体均具有较好的绝缘性能，故这种熔断器不但适用于低压也适用于高压。
喷射式熔断器是将熔体装在由固体产气材料制成的绝缘管内。固体产气材料可采用电工反白纸板或**玻璃材料等。当短路电流通过熔体时，熔体随即熔断产生电弧，高温电弧使固体产气材料迅速分解产生大量体，从而将电离的气体带电弧在管子两端喷出，发出较大的声光，并在交流电流过零时熄灭电弧而分断电流。绝缘管通常是装在一个绝缘支架上，组成熔断器整体。有时绝缘管上端做成可活动式，在分断电流后随即脱开而跌落，此种喷射式熔断器俗称跌落熔断器。一般适用于电压**6千伏的户外场合。
此外，熔断器根据分断电流范围还可分为一般用途熔断器，后备熔断器和全范围熔断器。一般用途熔断器的分断电流范围指从过载电流大于额定电流1.6～2倍起，到分断电流的范围。这种熔断器主要用于保护电力变压器和一般电气设备。后备熔断器的分断电流范围指从过载电流大于额定电流4～7倍起至分断电流的范围。这种熔断器常与接触器串联使用，在过载电流小于额定电流4～7倍的范围时，由接触器来实现分断保护。主要用于保护电动机。
随着工业发展的需要，还制造出适于各种不同要求的特殊熔断器，如电子熔断器、热熔断器和自复熔断器等。
级间配合
为防止发生越级熔断、扩大事故范围，上、下级（即供电干、支线）线路的熔断器间应有良好配合。选用时，应使上级（供电干线）熔断器的熔体额定电流比下级（供电支线）的大1～2个级差。常用的熔断器有管式熔断器R1系列、螺旋式熔断器RLl系列、填料封闭式熔断器RT0系列及快速熔断器RSO、RS3系列等。
使用维护
低压配电系统中熔断器是起安全保护作用的一种电器，熔断器广泛应用于电网保护和用电设备保护，当电网或用电设备发生短路故障或过载时，可自动切断电路，避免电器设备损坏，防止事故蔓延。
熔断器由绝缘底座（或支持件）、触头、熔体等组成，熔体是熔断器的主要工作部分，熔体相当于串联在电路中的一段特殊的导线，当电路发生短路或过载时，电流过大，熔体因过热而熔化，从而切断电路。熔体常做成丝状、栅状或片状。熔体材料具有相对熔点低、特性稳定、易于熔断的特点。一般采用铅锡合金、镀银铜片、锌、银等金属。在熔体熔断切断电路的过程中会产生电弧，为了安全有效地熄灭电弧，一般均将熔体安装在熔断器壳体内，采取措施，快速熄灭电弧。
熔断器具有结构简单、使用方便、价格低廉等优点，在低压系统中广泛被应用。
注意事项
鉴于熔断器优秀的短路保护性能，它广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用普遍也重要的保护器件之一。
在应用中要重视熔断器的使用注意事项、日常巡视检查及维修保养。
熔断器使用注意事项：
1、熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性相适应，考虑到可能出现的短路电流，选用相应分断能力的熔断器；
2、熔断器的额定电压要适应线路电压等级，熔断器的额定电流要大于或等于熔体额定电流；
3、线路中各级熔断器熔体额定电流要相应配合，保持**级熔体额定电流必须大于下一级熔体额定电流；
4、熔断器的熔体要按要求使用相配合的熔体，不允许随意加大熔体或用其他导体代替熔体。
熔断器巡视检查：
1、检查熔断器和熔体的额定值与被保护设备是否相配合；
2、检查熔断器外观有无损伤、变形，瓷绝缘部分有无闪烁放电痕迹；
3、检查熔断器各接触点是否完好，接触紧密，有无过热现象；
4、熔断器的熔断信号指示器是否正常。
熔断器使用维修：
1、熔体熔断时，要认真分析熔断的原因，可能的原因有：
1）短路故障或过载运行而正常熔断；
2）熔体使用时间过久，熔体因受氧化或运行中温度高，使熔体特性变化而误断；
3）熔体安装时**械损伤，使其截面积变小而在运行中引起误断。
2、拆换熔体时，要求做到：
1）安装新熔体前，要找出熔体熔断原因，未确定熔断原因，不要拆换熔体试送；
2）更换新熔体时，要检查熔体的额定值是否与被保护设备相匹配；
3）更换新熔体时，要检查熔断管内部情况，如有严重，应同时更换熔管。瓷熔管损坏时，不允许用其他材质管代替。填料式熔断器更换熔体时，要注意填充填料。
3、熔断器应与配电装置同时进行维修工作：
1）清扫灰尘，检查接触点接触情况；
2）检查熔断器外观（取下熔断器管）有无损伤、变形，瓷件有无放电闪烁痕迹；
3）检查熔断器，熔体与被保护电路或设备是否匹配，如有问题应及时调查；
4）注意检查在TN接地系统中的N线，设备的接地保护线上，不允许使用熔断器；
5）维护检查熔断器时，要按安全规程要求，切断电源，不允许带电摘取熔断器管。
熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性相适应，考虑到可能出现的短路电流，选用相应分断能力的熔断器。
熔断器的额定电压要适应线路电压等级，熔断器的额定电流要大于或等于熔体额定电流。
线路中各级熔断器熔体额定电流要相应配合，保持**级熔体额定电流必须大于下一级熔体额定电流。
熔断器的熔体要按要求使用相配合的熔体，不允许随意加大熔体或用其他导体代替熔体。

跌开式熔断器的工作原理是:将熔丝穿人熔管内，两端拧紧，并使熔丝位于熔管中间偏上方，上动触头会因为熔丝拉紧的张力而垂直于熔丝管向上翘起，用绝缘拉杆将上动触头推入上静触头内，成闭合状态(合闸状态)并保持这一状态。